一．工艺工况简介：

微胶囊剂（microcapsules，简称MC）是以高分子材料作为囊壁，通过物理、化学或物理化学方法，将作为囊心的活性物质（固体、液体或气体）包裹起来，形成具有一定包覆强度、能控制原药释放的半透膜微型胶囊，包括在微胶囊内部的物质成为芯材，包囊芯材的物质成为壁材。微胶囊的生产工艺中，非常重要的两个反应步骤就是前期的剪切乳化反应和后期的单体聚合反应，前期的乳化反应主要是粒径的大小控制和跨度控制以及稳定性等问题，这步做好了，是后面成囊以及固化包覆好坏的关键，而后期的单体聚合需要在一定的时间内非常均匀的将单体溶液和油水乳液进行精确的反应，过快或者过慢都对产品好坏和稳定性影响很大，所以，连续化工艺将重点解决这两部的反应

二．主要解决问题：

1．需要精确控制油、水进料比例和速度，在第一时间接触时充分乳化和反应。

2．要求在线乳化的粒径分布范围越窄越好，粒径分布可控。

3．要求油、水乳化充分无死角，乳化温度精确可控。

三．解决方案—MRS多功能成套乳化系统

1．MRS多功能成套乳化系统集搅拌，乳化，加热，真空及测温于一体，可以充分完成微胶囊油、水乳液要求，制备细腻稳定的乳液。

2．MRS多功能成套乳化系统功能多，可以更好的控制生产条件，比如温度，加热，搅拌效率等。

3．MRS多功能成套乳化系统使微胶囊乳化制备更方便，更精确，产品粒径分布更窄，更稳定。

四．参考照片