一．工艺工况简介：

微胶囊剂（microcapsules，简称MC）是以高分子材料作为囊壁，通过物理、化学或物理化学方法，将作为囊心的活性物质（固体、液体或气体）包裹起来，形成具有一定包覆强度、能控制原药释放的半透膜微型胶囊，包括在微胶囊内部的物质成为芯材，包囊芯材的物质成为壁材。微胶囊的生产工艺中，非常重要的两个反应步骤就是前期的剪切乳化反应和后期的单体聚合反应，前期的乳化反应主要是粒径的大小控制和跨度控制以及稳定性等问题，这步做好了，是后面成囊以及固化包覆好坏的关键，而后期的单体聚合需要在一定的时间内非常均匀的将单体溶液和油水乳液进行精确的反应，过快或者过慢都对产品好坏和稳定性影响很大，所以，连续化工艺将重点解决这两部的反应。

二．主要解决问题：

1．需要精确控制油、水进料比例和速度，在第一时间接触时充分乳化和反应。

2．要求在线乳化的粒径分布范围越窄越好，粒径分布可控。

3．要求整个制备工艺是连续化的，并安全可控。

三．解决方案—MRZ在线动态反应器

1．MRZ在线动态反应器通过非标定制的定、转子结构，可以使油、水两相在接触时瞬间混合和乳化。

2．MRZ在线动态反应器可以调节流量，速度，剪切力以及乳化概率，来控制不同分布的粒径段。

3．经过MRZ在线动态反应器一遍乳化的微胶囊乳剂，粒径分布窄，生产效率高，设备能耗低。

四．参考照片